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重慶電機維修如何解決粘度以及浸漆時間等問題

文章出處：www.izhoufeng.com | 發布時間：2017/8/5 15:39:30 | 瀏覽次數：895

重慶修理電動機工藝重點介紹，在工農業生產工作中，我們常常離不開電動機作為驅動，但是電動機在運行中，可能發生這樣或那樣的故障，造成電動機失常，甚至燒毀電動機。引起電動機運行失常或燒毀的原因很多，例如：啟動及制動時的高損耗；連續運行時過載；反復短時工作的操作次數過多；轉子堵轉；三相電動機斷相運轉；低電壓運行；周圍環境溫度過高、濕度過大及粉塵、酸性氣體腐蝕等。電動機常見的修理工作是電機繞組更換修理、鐵芯損壞修理和轉子故障處理等。
1 電機定子繞組的修理
1.1電機定子繞組的繞制要求
繞組是電機主要的部件之一，也是能量轉換的關鍵部分。它由許多線圈聯接而成，所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里，然后按照一定的規律串聯或并聯起來，成為電機繞組。繞組設計的合理與否，將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升，因此，對電機繞組提出下列要求：①各相繞組的電勢和磁勢要對稱，電阻和電抗要平衡，即三個相的繞組結構完全相同；②縮短連接部分，節省用銅，減少繞組短路損耗；③繞組散熱要好，絕緣和機械強度要可靠；④繞組結構的施工工藝性好。
1.2電機繞組的幾個重要參數
1.2.1極距。沿著電機定子鐵芯內圓每個磁極所占有的范圍叫極距。
1.2.2節距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數叫做節距。
1.2.3電角度。電角度=極對數×360°。
1.2.4每極每相槽數。每相繞組在每個磁極下所占到的槽數。
1.3電機繞組的種類
1.3.1三相定子繞組的構成原則：
三相定子繞組中每相線圈數相等，布置情況相同，相與相之間在槽內間隔120°電角度，符合這兩個原則，即構成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。
1.3.2三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組
單層繞組槽內沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內發生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便；缺點是短距線圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術指標比單層繞組要好，一般用于大中型電動機。
1.4電機定子繞組的拆換和修復
1.4.1線圈繞制
①散下線圈：散下線圈用絕緣圈導線繞制，幾何尺寸由繞線模保證，繞線模必須做得大小適當，拉力不宜過大。導線在線模中要順序排列；導線交叉不齊，不僅嵌線困難，且易造成匝間短路故障；繞線過程中，導線斷頭應焊接在線圈端部斜邊部位，不允許接頭留在線圈槽部。
②成型線圈：成型線圈在制造上比散下線圈復雜，一般修理更換線圈時，均利用備用線圈或根據電機型號向制造廠訂購線圈。
1.4.2下線、接線、檢查。下線前的準備工作：包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理，工作現場的清潔衛生等，同時還必須熟悉圖紙，明確了解電機極數，繞組節距、引線方向等，以免在下線中發生差錯。
1.4.2.1嵌入式繞組的下線的工藝過程是：
①下第一節距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準，確定第一槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好；
②嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節距相應的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔；
③下最后一個節距的線圈，將第一節距線圈的上層邊吊起，下入最后一個節距線圈的下層邊，然后下下一節距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；
④端部整形，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉子放入和通風散熱，過大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣；
⑤端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊；
⑥絕緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無破損，并對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗；
⑦極組間連接。將同組線圈按“正串”或“反串”規定聯接，并引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將連接線捆緊扎牢；
⑧檢查試驗。檢查接線及焊接質量；
⑨浸漆。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。
1.4.2.2接線
①將單個線圈按60°相帶分布連成極相組；
②連接同一相的極相組，使之成為各相繞組；
③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護。電機繞組浸漆烘干工藝_熱風循環烘爐。繞組浸漆烘干作用有：
(1)，增加繞組整體機械強度。
(2)，增加繞組散熱面積(漆熱傳導大于空氣熱傳導)。
(3)，增加繞組絕緣強度，防潮性能。
為達到以上的要求，絕緣漆在烘焙過程中必須產生不可逆物理和化學變化。物理變化過程為由液態到固態，化學變化為在保持一定溫度時間狀態下高分子化合物分子鏈由不規則到規則排列。
熱風循環烘爐是將外加熱箱的熱空氣吹進烘爐中，加熱繞組后抽出再加熱循環，可有效保證烘爐內各處溫度均勻。
電機繞組浸漆烘干，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩定性、導熱性和散熱效果和延緩老化，電動機浸漆質量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。
其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。
1.預烘
（1）預烘目的是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的浸透能力。
（2）預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120-125度，B級絕緣應達到125 -130度，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60-80度開始浸漆。
2.浸漆
浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
浸漆溫度：如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。
漆的粘度：漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22-26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規定以20度為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。
浸漆時間：浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15-20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10-15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。