高壓電機(jī)常見故障的現(xiàn)場維修方法
交流電機(jī)故障的原因很多。因此，有必要對高壓電源的常見故障進(jìn)行分類和分析。同時，針對各種故障，探索出一套有針對性、明確的故障處理方法，并提出有效的預(yù)防措施，及時排除高壓電機(jī)故障，從而逐年降低高壓電機(jī)故障率。
上圖為高壓電機(jī)維修現(xiàn)場。
一、電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障
1.故障分析
由于生產(chǎn)需要，高壓電機(jī)經(jīng)常啟動，造成很大的振動和機(jī)械沖擊，容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)故障。這主要包括以下類型：
首先是電機(jī)外部冷卻管損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)流失，從而降低了高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力。冷卻能力受阻，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高。
其次，冷卻水變壞后，冷卻管被雜質(zhì)腐蝕堵塞，導(dǎo)致電機(jī)過熱。
三是部分冷卻熱管對散熱功能和導(dǎo)熱系數(shù)要求較高，不同材質(zhì)的物體之間因收縮程度不同而存在縫隙。氧化和腐蝕問題出現(xiàn)在兩者的結(jié)合處。當(dāng)冷卻水滲入冷卻管時，電機(jī)會被打爆，電機(jī)會自動關(guān)閉，導(dǎo)致電機(jī)無法正常工作。
2.維護(hù)方法
監(jiān)督外冷管道，使外冷管道內(nèi)的介質(zhì)溫降* *低。提高冷卻水質(zhì)量，降低冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。冷凝器中殘留的潤滑劑會降低冷凝器的散熱率，限制液態(tài)。
冷藏的過程。針對鋁外冷管道的泄漏現(xiàn)象，檢漏儀探頭移動到所有可能泄漏的位置附近。在要檢查的零件中，如連接器、焊縫等。二次操作系統(tǒng)使檢漏儀隨其再次循環(huán)，采用沖壓、灌裝、密封的實(shí)用方案。在現(xiàn)場維修時，高壓電機(jī)鋁外冷卻管的泄漏部位必須涂上膠水，可以有效防止鋼與鋁的接觸，達(dá)到良好的抗氧化性。
上圖為司馬電工在修理電機(jī)轉(zhuǎn)子。
二、電機(jī)轉(zhuǎn)子故障。
1.故障分析
在電機(jī)啟動和過載運(yùn)行時各種力的影響下，電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子的短路環(huán)焊接在銅排上，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排慢慢松動。端環(huán)一般不是整塊銅材料鍛造而成，其焊縫焊接不良，使用時熱應(yīng)力容易造成開裂。銅排和鐵芯之間的松配合導(dǎo)致銅排在槽中振動，這可能導(dǎo)致銅排或端環(huán)斷裂。此外，如果安裝工藝不正確，盤條表面略顯粗糙，熱量不能及時散發(fā)，會導(dǎo)致嚴(yán)重膨脹變形，轉(zhuǎn)子振動加劇。
2.維護(hù)方法。首先檢查高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接斷點(diǎn)，仔細(xì)清理鐵芯槽內(nèi)的雜物，重點(diǎn)檢查斷條、裂紋等缺陷。焊接斷口應(yīng)采用銅材焊接，所有螺絲擰緊后方可開始正常操作。應(yīng)詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)子繞組，以預(yù)防為主。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換，避免鐵芯嚴(yán)重?zé)龘p。定期檢查鐵芯拉入螺栓，重新安裝轉(zhuǎn)子，必要時測量鐵芯損耗。
上圖為西瑪電氣生產(chǎn)的高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子。
三.高壓電機(jī)定子線圈故障
40%以上的高壓電機(jī)故障是由定子繞組絕緣損壞引起的。當(dāng)高壓電機(jī)快速啟停或快速改變負(fù)載時，機(jī)械振動會導(dǎo)致定子鐵芯和定子繞組之間的相對運(yùn)動，在熱退化的情況下會發(fā)生絕緣擊穿。溫度升高加速了絕緣表面的劣化，并改變了絕緣表面的狀況，從而導(dǎo)致與該狀況相關(guān)的一系列變化
根據(jù)施工現(xiàn)場情況，先用絕緣膠帶將電機(jī)繞組的高壓引線段包好。按照維修電工常用的“掛柄”技術(shù)，將故障線圈的槽邊慢慢吊離定子鐵芯內(nèi)壁30 ~ 40 mm，并設(shè)法固定。新包好的絕緣部分先用簡單的烘烤夾具夾緊，上直段用云母帶半包，絕緣至地面10-12層。然后將相鄰凹槽線圈的兩端包裹絕緣至地面，線圈端部傾斜部分涂高電阻半導(dǎo)體漆，刷長12毫米。*易于加熱和冷卻兩次。第二次加熱前，再次擰緊模具螺釘。
四.軸承損壞
1.失敗原因
深溝球軸承和圓柱滾子軸承*常用于高壓電機(jī)。電機(jī)軸承故障的主要原因是安裝不合理和未按規(guī)定安裝。潤滑劑不合格。如果溫度異常，潤滑脂的性能也會發(fā)生很大變化。所有這些現(xiàn)象都很容易導(dǎo)致軸承問題和電機(jī)故障。如果線圈固定不牢，線圈和鐵芯會振動，定位軸承會承受過大的軸向載荷，導(dǎo)致軸承燒壞。
2.維修和保養(yǎng)方法
專用電機(jī)軸承有開式和閉式，具體選型要根據(jù)實(shí)際情況。對于軸承，需要選擇特殊的間隙和潤滑脂。安裝軸承時注意潤滑劑的選擇。有時，應(yīng)使用含有極壓添加劑的潤滑脂。內(nèi)套筒上可以涂一層薄薄的潤滑脂，以延長電機(jī)軸承的使用壽命。正確選擇和使用軸承可以減少軸承安裝后的工作徑向間隙，采用淺外環(huán)滾道結(jié)構(gòu)來防止。組裝電機(jī)時，安裝軸承時還必須仔細(xì)檢查軸承和轉(zhuǎn)子軸的匹配尺寸。